Cold foiling i sleeking – jak działa i jak przygotować plik
Cold foiling i sleeking to dwie różne techniki nakładania folii metalicznej na zimno – bez użycia gorącego stempla. W cold foilingu folia przenoszona jest z rolki za pomocą kleju UV drukowanego na podłożu; w sleekingu folia pochodzi z laminatu termicznego i przenoszona jest podczas laminowania. Plik do cold foilingu wymaga osobnej warstwy z maską kleju zapisaną jako kolor specjalny (spot color); plik do sleekingu wymaga maski w 100% czerni na osobnej warstwie lub stronie. Obie techniki mają twarde ograniczenia co do minimalnej grubości elementów i rodzaju podłoża.
Spis treści
Co to jest cold foiling i czym różni się od hot stampingu?
Cold foiling to technika nanoszenia folii metalicznej za pomocą kleju UV – bez podgrzewania i bez tłoczenia. Od hot stampingu różni się brakiem temperatury i możliwością pracy na maszynach offsetowych lub cyfrowych jako jeden z etapów druku inline.
Cold foiling nakłada folię metaliczną z rolki na podłoże w dwóch etapach. Najpierw drukowany jest klej UV (akrylowy) dokładnie w miejscach, które mają błyszczeć. Następnie rolka z folią dociskana jest do zadrukowanego arkusza – folia przykleja się wyłącznie tam, gdzie jest klej. Po oderwaniu rolki pozostaje precyzyjnie odwzorowana warstwa metalizowana.
W hot stampingu (złoceniu na gorąco) folia przenoszona jest przez podgrzany stempel pod wysokim ciśnieniem. Temperatura sięga 100–180°C w zależności od rodzaju folii i podłoża. Cold foiling eliminuje etap podgrzewania, co skraca czas przygotowalni i pozwala na integrację procesu z maszyną drukującą.
Cold foiling może być realizowany inline – jako jedna z jednostek drukujących maszyny offsetowej – lub offline, jako osobny etap po wydruku. W wariancie inline folia nakładana jest przed naniesieniem farb CMYK, co zmienia logikę przygotowania pliku.
Efekt wizualny cold foilingu jest nieco inny niż hot stampingu. Folia nakładana na zimno ma tendencję do delikatnych mikropęknięć na ostrych krawędziach bardzo małych elementów, ponieważ nie jest wtłaczana ciśnieniem w strukturę papieru. W praktyce różnica jest zauważalna przy elementach poniżej 0,5 pt i cienkich liniach poniżej 0,3 mm.
Czym jest sleeking i jak różni się od cold foilingu?
Sleeking to technika przenoszenia folii metalicznej z laminatu termicznego podczas standardowego procesu laminowania. Folia jest integralną częścią folii laminacyjnej – przykleja się do tonerowego lub atramentowego nadruku wyłącznie w miejscach, gdzie toner lub atrament jest obecny na papierze.
W sleekingu nie ma osobnego kleju UV. Folia metaliczna nanoszona jest na specjalną folię laminacyjną (sleeking film). Gdy laminarka dociska tę folię do zadrukowanego arkusza, folia metaliczna przykleja się do tonera lub atramentu – i tylko do nich. W miejscach bez nadruku laminat pozostaje przezroczysty lub matowy, w zależności od wybranego wariantu.
Mechanizm działa dlatego, że toner i część atramentów UV mają wyższą przyczepność do folii metalicznej niż papier. Siła adhezji do tonera laserowego jest wystarczająca, żeby folia pozostała na wydruku po oderwaniu nośnika laminacyjnego.
| Cecha | Cold foiling | Sleeking |
|---|---|---|
| Mechanizm transferu folii | Klej UV drukowany na podłożu | Adhezja do tonera/atramentu podczas laminowania |
| Wymagany sprzęt | Maszyna z jednostką cold foil (offset lub cyfrowa) | Standardowa laminarka termiczna ze sleeking filmem |
| Kompatybilność z drukiem | Offset, niektóre maszyny cyfrowe | Głównie druk cyfrowy (toner laserowy, niektóre UV) |
| Precyzja odwzorowania | Wysoka (klej UV można drukować dokładnie) | Zależna od jakości nadruku tonerowego |
| Minimalna grubość linii | 0,3–0,5 mm | 0,5–0,75 mm (zależnie od drukarki) |
| Możliwość połączenia z CMYK | Tak (CMYK na wierzchu folii w wariancie inline) | Tak (toner pod folią, laminat na wierzchu) |
| Nakład minimalny | Od ~500 szt. (offset); od 1 szt. (cyfrowe urządzenia) | Od 1 szt. |
| Koszt jednostkowy przy małych nakładach | Wysoki | Niski |
Sleeking jest dostępny w wielu drukarniach cyfrowych bez konieczności inwestycji w specjalistyczną maszynę cold foil. Wystarczy laminarka termiczna zdolna do pracy ze sleeking filmem i drukarka laserowa. To sprawia, że sleeking jest naturalnym wyborem przy nakładach poniżej 500 sztuk, gdzie koszt przygotowalni cold foilingu nie amortyzuje się.
Jak przebiega produkcja cold foilingu – kolejność warstw
W wariancie inline cold foiling folia metaliczna nakładana jest jako pierwsza warstwa – przed drukiem CMYK. Farby drukowane są na wierzchu folii. To oznacza, że maska kleju w pliku musi uwzględniać zarówno obszary samej folii, jak i obszary, pod którymi druk kolorowy ma być widoczny przez warstwę metalizowaną.
Rozróżnienie między wariantem inline a offline ma bezpośredni wpływ na to, jak przygotowuje się plik i jak planuje się projekt graficzny.
Inline cold foiling: maszyna offsetowa ma dodatkową jednostkę cold foil przed sekcją druku CMYK. Kolejność operacji to: (1) druk kleju UV, (2) transfer folii, (3) utwardzanie UV, (4) druk CMYK na powierzchni folii. Folia staje się częścią podłoża – farby drukowane są bezpośrednio na niej. Efekt końcowy to kolorowy nadruk z metalicznym połyskiem przebijającym przez farby lub widocznym w miejscach bez nadruku CMYK.
Offline cold foiling: arkusz najpierw drukowany jest w CMYK, a dopiero potem trafia na osobną maszynę cold foil. Folia nakładana jest na wierzch gotowego wydruku. Ten wariant daje więcej swobody projektowej, ale wymaga precyzyjnego pasowania (rejestru) między wydrukiem a maską folii.
Od około 2018 roku producenci maszyn offsetowych (Heidelberg, Komori, manroland) zaczęli oferować jednostki cold foil jako standardowy moduł dodatkowy, a nie rozwiązanie niszowe. W 2024 roku według danych Fogra Research Institute ponad 30% nowych maszyn arkuszowych instalowanych w Europie wyposażona jest w możliwość cold foilingu inline. To obniżyło koszt tej techniki przy nakładach powyżej 1000 sztuk o około 20–35% w stosunku do 2015 roku.
W wariancie offline kolejność jest odwrotna: najpierw CMYK, potem folia na wierzchu. Projekt graficzny przygotowuje się intuicyjnie – folia „leży na wierzchu” tak jak ją widzi projektant. W wariancie inline projektant musi pamiętać, że folia jest pod spodem, a farby modyfikują jej wygląd – złota folia pod 30% cyjanową farbą da efekt zielonkawo-złoty, nie złoty.
Co warto zapytać drukarnię przed zamówieniem
Przed pierwszym zamówieniem lub przy niestandardowym projekcie warto zadać drukarni kilka konkretnych pytań. Odpowiedzi pozwalają ocenić poziom obsługi i uniknąć nieporozumień po złożeniu zamówienia.
Większość drukarni internetowych działa w modelu samoobsługowym – klient konfiguruje zamówienie sam. Kontakt z obsługą jest możliwy, ale nie zawsze oczywisty. Przy niestandardowych projektach lub przy pierwszym zamówieniu warto jednak zapytać wprost.
Pytania, które warto zadać:
- Jaki spad wymagacie dla tego produktu? – Standardem jest 3 mm, ale niektóre drukarnie wymagają 2 mm lub 5 mm przy produktach wielostronicowych.
- Czy weryfikujecie plik przed drukiem i co obejmuje weryfikacja? – Automatyczna weryfikacja sprawdza rozdzielczość i wymiary. Manualna weryfikacja wychwytuje też błędy treści. Ważne, żeby wiedzieć, czego się spodziewać.
- Jak liczycie czas realizacji – od złożenia zamówienia czy od akceptacji pliku? – To pytanie eliminuje jedno z najczęstszych nieporozumień przy pilnych zamówieniach.
- Czy mogę zobaczyć soft proof przed drukiem? – Proof cyfrowy pozwala sprawdzić kolory przed produkcją. Nie wszystkie drukarnie go oferują.
- Jaka jest procedura reklamacji przy wadliwym wydruku? – Warto to wiedzieć zanim pojawi się problem.
- Czy oferujecie dostawę na paletach lub do paczkomatu? – Przy dużych nakładach format dostawy ma znaczenie praktyczne.
Jakie podłoża nadają się do cold foilingu i sleekingu?
Do cold foilingu najlepiej nadają się papiery powlekane o gramaturze minimum 130 g/m². Sleeking wymaga gładkiej powierzchni z tonerem laserowym – papier niepowlekany znacząco obniża jakość transferu folii. Folii soft-touch i folii matowej należy unikać jako podłoża pod sleeking.
Cold foiling wymaga, żeby klej UV mógł być precyzyjnie zadrukowany i równomiernie rozłożony na powierzchni. Papiery powlekane (kreda błysk, kreda mat) zapewniają gładkość, która pozwala na dokładne odwzorowanie cienkiej linii kleju. Na papierach niepowlekanych (offsetowych) klej wsiąka w strukturę włókien, co powoduje rozlewanie się krawędzi i utratę definicji elementów poniżej 1 mm.
Minimalna gramatura papieru do cold foilingu to zazwyczaj 130 g/m² dla kredowych i 150 g/m² dla offsetowych. Poniżej tych wartości papier może się wyginać podczas przejścia przez sekcję UV, co powoduje nierówności pasowania.
Folia soft-touch jako podłoże pod sleeking to kombinacja, która technicznie jest możliwa do wykonania, ale w praktyce kończy się delaminacją. Powierzchnia soft-touch (aksamitna folia polipropylenowa) ma bardzo niską energię powierzchniową – klej termiczny sleeking filmu nie jest w stanie wytworzyć trwałego połączenia. Efekt widoczny jest już po kilku dniach: folia metaliczna zaczyna odchodzić od krawędzi elementów.
Podobny problem pojawia się przy połączeniu sleekingu z folią antyrefleksyjną (anti-scratch) i z niektórymi wariantami folii matowej soft feel. Zanim zlecisz tę kombinację, poproś drukarnię o próbny arkusz testowy – standard w profesjonalnych zakładach to test adhezji taśmą (cross-cut test wg ISO 2409).
| Podłoże | Cold foiling | Sleeking |
|---|---|---|
| Kreda błysk (powlekany) | Tak, optymalne | Tak, optymalne |
| Kreda mat (powlekany) | Tak | Tak |
| Papier offsetowy (niepowlekany) | Tak, z ograniczeniami (min. 0,75 mm linii) | Nie zalecany |
| Folia laminacyjna błysk | Tak (po laminowaniu) | Tak |
| Folia soft-touch | Nie zalecane | Nie – ryzyko delaminacji |
| Karton (280–350 g/m²) | Tak, optymalne do wizytówek | Tak |
Dlaczego cold foiling zachowuje się inaczej na druku cyfrowym niż na offsetowym?
Klej UV używany w cold foilingu wykazuje różną przyczepność do papieru pokrytego tonerem laserowym i do papieru zadrukowanego farbami offsetowymi. Toner tworzy warstwę termoplastyczną o innej energii powierzchniowej niż polimerowe farby offsetowe – co wpływa na jakość transferu folii i trwałość krawędzi.
W druku offsetowym farby są cienkimi warstwami pigmentów w oleju lnianym lub żywicy alkilowej, które po wyschnięciu tworzą gładką, stosunkowo jednolitą powierzchnię. Klej UV dobrze przylega do tej powierzchni i po utwardzeniu tworzy mocne połączenie z folią.
Toner laserowy to termoplastyczny proszek (najczęściej na bazie styrenu i akrylanu), który podczas utrwalania stapia się i tworzy wypukłą warstwę na papierze – grubość tej warstwy wynosi typowo 5–20 µm. Na krawędziach elementów tonerowych klej UV może mieć trudności z równomiernym wypełnieniem mikroskopijnych nierówności, co skutkuje niecałkowitym transferem folii na bardzo cienkich liniach.
W praktyce oznacza to, że minimalna grubość linii przy cold foilingu na druku cyfrowym powinna być o 0,1–0,2 mm większa niż przy offsetowym. Drukarnie specjalizujące się w obu technikach stosują osobne specyfikacje dla zleceń cyfrowych i offsetowych – zawsze pytaj o aktualną specyfikację konkretnej maszyny.
Sleeking działa na odwrót: tu toner jest zaletą, nie przeszkodą. Folia sleeking przykleja się właśnie do tonera – im grubsza i bardziej jednolita warstwa tonera, tym lepsza adhezja folii. Dlatego sleeking jest techniką niemal wyłącznie cyfrową (tonerową), a jego przeniesienie na druk offsetowy jest technicznie niemożliwe bez dodatkowych zabiegów.
Jak przygotować plik do cold foilingu – krok po kroku
Plik do cold foilingu wymaga osobnej warstwy (lub strony) z maską kleju zapisaną jako kolor specjalny (spot color) o nazwie uzgodnionej z drukarnią – najczęściej „Cold Foil” lub „Foil”. Maska musi być wektorowa, wypełniona 100% kolorem specjalnym, bez gradientów i przezroczystości.
Przed otwarciem programu zapytaj drukarnię o: nazwę koloru specjalnego (spot color) dla maski folii, minimalną grubość linii i punktów, wymagany format pliku (najczęściej PDF/X-4 lub wielostronicowy PDF z oddzielną stroną na maskę), oraz czy stosują wariant inline czy offline – to zmienia układ warstw w projekcie.
W programie (InDesign, Illustrator, CorelDRAW) utwórz osobną warstwę o nazwie „Cold Foil” lub zgodnie ze specyfikacją drukarni. Wszystkie elementy, które mają być pokryte folią, rysuj wyłącznie na tej warstwie. Nie umieszczaj na niej żadnych elementów CMYK.
Utwórz nowy kolor specjalny (spot color) i nazwij go dokładnie tak, jak wymaga drukarnia – np. „Cold Foil”. Wypełnij nim wszystkie elementy maski w 100%. Nie używaj gradientów – cold foiling nie odwzoruje gradientu kleju UV w postaci gradientu metalicznego połysku. Jeśli chcesz efektu przejścia, musisz symulować go rastrem (siatką punktów), ale skonsultuj to z drukarnią, bo minimalna wielkość punktu rastrowego w masce cold foil to zazwyczaj 10–12%.
Minimalna grubość linii w masce cold foiling to 0,3 mm przy druku offsetowym i 0,5 mm przy druku cyfrowym. Minimalna wielkość czcionki zależy od kroju pisma: szeryfowe minimum 6–7 pt, bezszeryfowe minimum 5–6 pt. Elementy poniżej tych wartości nie zostaną precyzyjnie odwzorowane – folia nie wypełni cienkich kresek i może „zalepiać” drobne negatywy.
W wariancie offline (folia na wierzchu CMYK): elementy CMYK i maska folii mogą się nakładać – folia przykryje druk. W wariancie inline (folia pod CMYK): miejsca, gdzie folia ma być widoczna jako metaliczna, muszą być wolne od farb CMYK lub pokryte bardzo cienkimi farbami transparentnymi. Jeśli nie wiesz, który wariant stosuje drukarnia – pytaj przed przystąpieniem do projektu.
Najczęściej stosowane formaty: wielostronicowy PDF (strona 1: druk CMYK, strona 2: maska cold foil) lub jednolity PDF z widocznymi warstwami (PDF/X-4 z zachowanymi warstwami). Upewnij się, że kolor specjalny „Cold Foil” jest zachowany jako spot color w pliku PDF – sprawdź to w Acrobat Pro w zakładce Output Preview (powinien pojawić się jako osobna płyta obok C, M, Y, K).
Drukarnia potrzebuje wiedzieć, jaki efekt chcesz osiągnąć. Dołącz do pliku produkcyjnego wizualizację w RGB (lub print-ready CMYK) pokazującą projekt z symulowaną folią. Możesz to zrobić nakładając złoty lub srebrny gradient na maskę folii w osobnym pliku. To nie jest plik produkcyjny – to materiał referencyjny dla operatora maszyny.
Jak przygotować plik do sleekingu – krok po kroku
Do sleekingu drukujesz maskę folii jako zwykły nadruk tonerowy – najczęściej jako 100% czerni (K100) lub pełny kolor rejestracyjny. Folia przyklei się do każdego miejsca, gdzie jest toner. Nie potrzebujesz koloru specjalnego ani osobnej maszyny cold foil.
Plik 1 (lub strona 1): kompletny projekt CMYK do druku kolorowego. Plik 2 (lub strona 2): sama maska sleekingu – elementy, które mają być pokryte folią, wypełnione 100% czernią (K:100, C:0, M:0, Y:0). Część drukarni akceptuje jednolity plik z dwiema stronami, część wymaga osobnych plików – pytaj przed wysyłką.
Minimalna grubość linii w sleekingu to 0,5–0,75 mm (zależnie od rozdzielczości drukarki laserowej i jakości sleeking filmu). Minimalna wielkość czcionki w masce to 7–8 pt dla szeryfowych i 6 pt dla bezszeryfowych. Sleeking ma nieco gorszą precyzję odwzorowania krawędzi niż cold foiling, bo zależy od rozdzielczości tonera (600–2400 dpi), a nie od precyzji druku kleju UV.
W sleekingu folia przykleja się do tonera. Jeśli chcesz, żeby cały wydruk CMYK był pokryty folią – drukujesz maskę identyczną z projektem kolorowym. Jeśli chcesz folię tylko na wybranych elementach – drukujesz maskę zawierającą tylko te elementy. Maska nie musi pokrywać się z grafiką CMYK – można uzyskać efekt folii „na tle”, nakładając maskę na obszary bez nadruku kolorowego (ale pamiętaj: folia przyklei się tylko tam, gdzie jest toner, nie do czystego papieru).
Maska sleekingu drukowana jest jako osobny wydruk tonerowy, zazwyczaj na arkuszu do zafoliowania. Jakość tonera ma bezpośrednie przełożenie na jakość sleekingu – cienkie, nierówne linie tonerowe dadzą cienkie, nierówne krawędzie folii. Używaj trybu najwyższej jakości druku w sterowniku drukarki.
Ten etap wykonuje drukarnia lub wykończalnia. Sleeking film zakładany jest do laminarki zamiast standardowej folii laminacyjnej. Temperatura laminowania to zazwyczaj 110–130°C (niższa niż przy standardowym laminowaniu termicznym, które wymaga 140–160°C). Po przejściu przez laminarkę i ostudzeniu arkusza, nośnik folii jest mechanicznie odrywany – folia pozostaje wyłącznie na tonerze.
Najczęstsze błędy przy przygotowaniu pliku
Najczęstszy błąd to użycie gradientu w masce cold foilingu – klej UV nie tworzy gradientu przyczepności, więc folia albo się przyklei, albo nie. Drugi częsty błąd to brak spadu w masce lub maska niezgodna z rejestrem projektu CMYK.
| Błąd | Skutek | Poprawne postępowanie |
|---|---|---|
| Gradient w masce cold foil | Folia nakłada się równomiernie w całym obszarze gradientu lub wcale – efekt gradientu nie działa | Symuluj gradient rastrem punktowym, min. 10% pokrycia |
| Brak spadu w masce | Biała ramka na krawędzi folii po obcięciu | Maska musi mieć ten sam spad co projekt (min. 3 mm) |
| Maska jako kolor CMYK zamiast spot color | RIP nie rozpoznaje maski jako osobnej płyty; cold foil nie zostaje nałożony | Użyj koloru specjalnego (spot color) o nazwie zgodnej ze specyfikacją drukarni |
| Elementy poniżej minimalnej grubości | Folia nie wypełnia cienkich linii; krawędzie „strzępiące się” | Min. 0,3 mm (cold foil offset), 0,5 mm (cold foil cyfrowy), 0,75 mm (sleeking) |
| Maska obejmuje obszar spoza projektu CMYK (sleeking) | Folia nie przykleja się – brak tonera pod folią | Maska sleekingu musi pokrywać się z obszarami zadrukowanymi tonerem |
| Folia na soft-touch | Delaminacja po kilku dniach | Nie łącz sleekingu z folią soft-touch; przy cold foil sprawdź kompatybilność z drukarnią |
| Brak wizualizacji efektu końcowego w pliku | Operator maszyny nie wie, jaki efekt ma osiągnąć; błędy w interpretacji projektu | Dołącz plik referencyjny RGB z symulowaną folią |
Osobna pułapka dotyczy rejestru w wariancie offline: maska cold foil i projekt CMYK muszą być pasowane z dokładnością ±0,1–0,2 mm. Przy projektach z bardzo cienkimi elementami folii (logotypy, linie dekoracyjne) nawet minimalne przesunięcie rejestru jest widoczne gołym okiem. Drukarnie stosują znaczniki krzyżowe (crop marks, register marks) zarówno w pliku CMYK, jak i w masce – upewnij się, że oba pliki mają identyczne wymiary dokumentu i marginesy spadu.
FAQ
Czy cold foiling i sleeking to to samo?
Nie. Cold foiling nakłada folię metaliczną za pomocą kleju UV drukowanego na papierze – wymaga specjalnej maszyny z jednostką cold foil. Sleeking przenosi folię z laminatu termicznego podczas standardowego laminowania – folia przykleja się do tonera laserowego. Obie techniki dają metaliczny efekt bez gorącego stempla, ale różnią się mechanizmem, sprzętem, wymaganiami pliku i kompatybilnością z rodzajem druku.
Jak przygotować plik do cold foilingu w InDesign?
W InDesign utwórz nową warstwę o nazwie „Cold Foil” (lub zgodnie ze specyfikacją drukarni). Na tej warstwie narysuj wszystkie elementy, które mają być pokryte folią. Zdefiniuj nowy kolor specjalny (Swatches → New Color Swatch → Color Type: Spot) i nazwij go dokładnie tak samo jak warstwa. Wypełnij elementy maski tym kolorem w 100%. Przy eksporcie do PDF upewnij się, że zachowujesz kolory specjalne (Output → Color Conversion: No Conversion; Include → Spot Colors). Sprawdź w Acrobat Pro (Output Preview), że kolor specjalny pojawia się jako osobna płyta.
Czy można połączyć cold foiling z lakierem UV wybiórczym?
Tak, to jedna z częściej stosowanych kombinacji w druku premium. Najczęstszy układ to: cold foiling w wybranych obszarach + lakier UV wybiórczy (spot UV) na innych elementach projektu, np. tekst matowy z lakierem UV i tło z folią. Oba procesy wymagają osobnych masek (spot color dla folii i spot color dla lakieru UV). Kolejność nanoszenia zależy od drukarni i konfiguracji maszyny – w wariancie inline cold foil jest zwykle pierwszy, lakier UV ostatni.
Jaka jest minimalna grubość linii w cold foilingu?
Przy druku offsetowym minimalna grubość linii w masce cold foil to 0,3 mm. Przy druku cyfrowym (toner) wynosi 0,5 mm. W sleekingu minimalna grubość linii to 0,5–0,75 mm w zależności od rozdzielczości drukarki laserowej. Poniżej tych wartości folia nie wypełnia precyzyjnie cienkich elementów, a krawędzie są postrzępione lub folia nie przylega wcale. Minimalna wielkość czcionki w masce cold foil to 5–6 pt dla bezszeryfowych i 6–7 pt dla szeryfowych.
Czy sleeking można wykonać na druku atramentowym (inkjet)?
Sleeking tradycyjny (oparty na adhezji do tonera) nie działa na standardowym druku atramentowym, ponieważ atrament nie tworzy termoplastycznej warstwy, do której klej sleeking filmu mógłby przylgnąć. Część producentów sleeking filmów oferuje warianty dedykowane dla druku UV inkjet (gdzie atrament UV utwardza się podobnie do tonera), ale to specjalistyczne rozwiązanie – sprawdź z producentem konkretnego sleeking filmu i maszyny drukującej.
Ile kosztuje cold foiling w porównaniu do hot stampingu?
Cold foiling inline przy nakładach powyżej 1000 sztuk jest zazwyczaj tańszy od hot stampingu, bo nie wymaga wykonania metalowej matrycy (stempla). Koszt matrycy do hot stampingu to w Polsce (2024 rok) 200–800 zł w zależności od formatu i złożoności wzoru. Cold foiling nie ma tego kosztu przygotowalni. Przy małych nakładach (poniżej 500 sztuk) sleeking jest najtańszą opcją – koszt sleeking filmu na standardowy arkusz A3 to około 2–5 zł, bez kosztów matrycy i bez specjalistycznej maszyny cold foil.
Czy można zrobić cold foiling na papierze niepowlekanym?
Tak, ale z ograniczeniami. Papier niepowlekany (offsetowy) pochłania klej UV szybciej niż powlekany, co powoduje rozlewanie się krawędzi maski. Minimalna grubość linii wzrasta do 0,75–1 mm, a bardzo drobne elementy (małe czcionki, delikatne ornamenty) mogą nie być odwzorowane precyzyjnie. Efekt na papierze niepowlekanym jest bardziej „miękki” i mniej ostry niż na kredzie – co dla niektórych projektów może być nawet pożądane. Gramatura papieru niepowlekanego nie powinna być niższa niż 150 g/m².
Jak sprawdzić, czy plik do cold foilingu jest poprawnie przygotowany?
Otwórz plik w Adobe Acrobat Pro i przejdź do narzędzia Output Preview (lub Print Production → Output Preview). W zakładce Separations sprawdź, czy kolor specjalny maski cold foil pojawia się jako osobna płyta obok płyt CMYK. Włącz i wyłącz widoczność tej płyty – maska powinna być precyzyjnie dopasowana do elementów, które mają być pokryte folią. Sprawdź też, czy elementy maski mają prawidłowy spad (min. 3 mm) i czy żaden element poniżej minimalnej grubości nie jest zawarty w masce.
Powiązane tematy
- Uszlachetnienia druku – kompletny przewodnik i porównanie technik
- Hot stamping (złocenie, srebrzenie) – jak przygotować plik krok po kroku
- Lakier wybiórczy UV – jak przygotować plik i maskę
- Folia soft-touch – co to jest, jak wygląda i kiedy warto jej użyć
- Rodzaje laminatów i uszlachetnień – folia błysk, mat, soft-touch i anti-scratch
